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                  反渗透设备维护与保养

                  发布于:2020-08-13 14:57:34    所属分类:公司动态  

                  头家章 反渗透设备维护

                  一.保安过滤芯的更换

                  更换过滤芯时先将过滤器排气阀打开将滤壳按逆时针旋开,过滤器外壳即可以退下。将滤芯取出,清洗过滤罐,再将干净的滤芯按指示方向放入过滤罐,然后按顺时针方向旋紧即可。

                  当过滤器前、后的压力,比运行初期增加0.03~0.07MPa时,应考虑更换。

                  当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时,应考更换过滤芯。

                  清洗或更换滤芯时:

                  将过滤器的进水阀门关闭;

                  将过滤器上封盖上的排气阀打开排气;

                  检查滤芯,据污染情况进行处理;原则上每3个月更换一次。

                  将过滤器复位;

                  二.反渗透膜的更换

                     反渗透膜的寿命与水质和净水设备的使用方式有关。一般应在2-4年间更换。

                    净水机在使用期间应建立使用日记,记录使用当天的水温、源水压力、高压泵工作压力、浓水流量和纯水流量。 反渗透膜的清洗和更换时间,可以由该日记的数据经专业计算确定。

                   反渗透膜在需要更换时,应该与设备供应商联系。

                  三、耗材更换周期

                  滤芯:1-3个月更换一次,根据设备型号不同,每次更换1-30支。

                  阻垢剂:每1.0m3 原水投加5-10毫升原液,1桶(25KG)可投加2000 m3 原水。

                  RO膜:3- 5年更换一次,根据设备型号不同,更换配套瓣RO膜。

                  石英砂:2-3年倒出清洗一次。

                  活性炭:1-2年更换一次。

                  多介质过滤技术及维护

                  (一)、功能:去除原水中粒度大于100μm的质、小分子有机物和部分胶体,使出水浊度1NTU, COD10mg/L,降低原水中机械颗粒、悬浮物和胶体等杂质。

                  (二)、工作原理: 在多介质过滤器里,不同粒径,不同材料的滤料(通常是石英砂、锰砂或无烟煤等)由上到下、由小而大依次排列。当水从流上经滤料时,水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物质,这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,为区别于表面层的过滤,称为渗透过滤作用。此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些曲曲弯弯的孔道时,就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物就在滤料表面粘附,即接触过滤 。

                  通过多介质过滤,将水中细小颗粒杂质截留下来,从而使水得到进一步的澄清和净化,把水的浊度降低。过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除,并为滤后的消毒创造了良好的条件。

                  (三)、多介质反冼:  在过滤器的运行过程中,滤料表面会粘附越来越多的杂质,甚至造成滤料结成泥球,过滤器须定期反冲洗,恢复过滤器之功能。反冲洗对过滤运行至关重要,如果反冲洗强度较弱或者冲洗时间不够,滤层中的污泥得不到及时清除,当污泥积累较多时,滤料和污泥粘结在一起变成泥球,过滤过程严重恶化;如果反洗强度过大或历时太长,则细小滤料流失,甚至底部卵石错动而引起漏滤料现象,而且耗水量大。

                  较理想的反冲洗操作应该有效、经济且不会产生故障。

                  因此,多介质过滤器需定期反冲洗,以除去截留物。   

                   反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短,要在运行中根据实践经验制定。反冲洗流速一般要高于运行流速,该值需要通过观察反冲效果调速。

                  多介质过滤器运行较长时间时,会有部分滤料被反冲水冲洗掉,因此需要定期(一般1年)检查,必要时补充或更换滤料。

                  (四)、滤料:

                  1)精制石英砂(下层): 粒径:4-8 mm;  厚度:300mm。 

                  2)精制石英砂(中层): 粒径:2-4mm;  厚度:300mm。 

                  4)精制石英砂(上层): 粒径:1-2mm;厚度:500mm。

                   

                   活性炭过滤技术及维护

                  (一)、功能:

                  利用粒状活性碳吸附水中的有机物和余氯,去除胶体渣、铁化物、悬浮物,降低色度、浊度,保证后续系统的正常运行,延长反渗透膜的使用寿命; 活性碳过滤器应保证出水余氯0.1ppm,SDI4。

                  活性炭是一种非很性吸附剂,外观为暗黑色,粒状。主要成分炭、氧、硫、氢,具有良好的吸附性能和稳定的化学性质,可以耐强酸、强碱,能经受水浸、高温、高压作用,不易破碎。

                  活性炭是用动植物、煤、石油及其它有机物作原料,经加热脱水、炭化、活化制成的。具有巨大的比表面积和发达的微孔,微孔直径为20~30埃。此外,活性炭的表面有大量的羟基和羧基官能团,可以对各种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用。因此,可以脱色,除臭味,脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯等。

                  (二)、使用周期:

                  活性炭过滤器在运行过程中需要定期反冲洗,以恢复一定的过滤能力。

                  运行较长时间时,会有部分滤料形成的粉末被反冲水冲洗掉,因此需定期(一般1年)检查,必要时补充滤料。

                  运行更长时间(视原水水质而定,一般为2-3年)后,活性炭滤料会部分或全部失效,此时需进行再生处理或彻底更换滤料。 

                  (三)、滤料:净水专用果壳活性炭,粒径10~24目粒径:0.5~1.0mm;厚度:1100mm。

                   软化过滤技术及维护

                  本项为部分设备有软化配置

                     (一)、功能:

                  原水经活性炭过滤后,大部分颗粒较大的物质已被除去,但却无法去除水中溶解态的物质,比如说钙镁。天然水中的钙镁含量是比较高的。这样的水使用在反渗透时,会在反渗透膜表面形成水垢,严重影响设备出水的水质和水量,严重时可能造成运行事故。

                  针对这样的水有多种处理方法,常用的是药剂法和软化法,由于软化法的效果比较理想同时效果容易监控和测量所以我们选择软化作为反渗透预处理。

                  钠离子软化是利用离子交换树脂上的阳离子将水中的钙镁及其它可交换离子交换,降低水的硬度。离子交换树脂是一种带有活性基团的高分子化合物,当它与水中的钙镁离子接触后,高分子链上的活性基团就会置换水中的钙镁离子,链上的钠离子就会进入水中。从而达到软化的效果。阳离子交换树脂在工作一定时间后会吸附饱和,即不再吸附水中的钙镁离子。此时,离子交换树脂需要再生。再生是使用高浓度的含有Na+的溶液(食盐溶液即可)清洗失效树脂,使交换反应逆转,将Ca2+、Mg2+等重新洗脱下来随水排放掉。

                     (二)、再生及使用周期:

                   树脂的再生周期取决于树脂的工作交换容量和原水硬度等可交换离子的浓度,实际生产要在根据经验估算的基础进行运行实验。

                  活化周期()

                  =[30000x 树脂量(立方英尺)]/[硬度(Grain) x 平均每天水流量(加仑)] =[1938 x树脂量(立方英尺)]/[硬度(ppm)平均每天水流量()]

                  例如:一个含有 22 立方英尺树脂的软化罐,供水量是每天64 吨,水的硬度是578 ppm(34 grain),活化周期是:(1938 x 22)/(578 x 64) =1.15(天),即每天活化一次。

                      离子交换树脂运行过程中要防止氧化及污染对树脂寿命的影响。对于强酸性阳离子交换树脂,主要的污染有游离氯等氧化性物质的氧化,铁、铝对树脂有难逆转的污染。避免的方法是在污染物含量高时采取相应的处理方法去除。如果树脂被污染,可采用特定的方法复苏,但不可能完全恢复。

                      树脂在运行中会有部分磨损,应每半年检查一次,补足数量。

                   


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